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Attributs du produit :

Nom chimique : Hydroxyde de sodium (granulaire)

Formule chimique : NaOH

Poids moléculaire : 40,00

Numéro CAS : 1310-73-2

Description du produit

La soude caustique granulaire soude caustique prix, ou hydroxyde de sodium granulaire (NaOH)soude caustique prix, est une forme physique de la soude caustique solide. Il ne s'agit pas d'une nouvelle substance chimique, mais d'une optimisation et d'une innovation de la forme physique du produit pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.

Soude caustique prix définition essentielle et positionnement du produit

Essence chimique : Hydroxyde de sodium (NaOH), identique à la soude caustique en paillettes et à la soude caustique liquide.

Forme physique : Solide granulaire ou sphérique régulier formé par traitement ultérieur de la solution fondue de paillettes de soude caustique. La granulométrie est généralement supérieure à l'épaisseur des paillettes et sa répartition est plus uniforme.

Soude caustique prix positionnement sur le marché : « Solution de soude caustique solide haute performance et à faibles pertes ». Elle cible un marché de niche exigeant des exigences plus élevées en matière de contrôle des poussières, d'alimentation automatisée, de vitesse de dissolution et d'environnement de travail. Elle constitue une alternative améliorée à la soude caustique en paillettes.

Soude caustique prix procédé de production : Comment obtient-elle ses propriétés exceptionnelles ?

La production de soude caustique en paillettes est une extension du procédé de fabrication de la soude caustique en paillettes, avec des barrières techniques et des coûts plus élevés.

Matière première : Alcali fondu de haute pureté obtenu par la méthode de la membrane échangeuse d'ions (de même origine que l'alcali en paillettes).

Granulation et mise en forme : L'alcali liquide fondu est dispersé en fines gouttelettes par une centrifugeuse ou une buse au sommet de la tour de granulation.

Refroidissement et solidification : Les gouttelettes entrent en contact avec l'air froid à contre-courant dans la tour de granulation, refroidissent et se solidifient en particules régulières lors de la chute.

Criblage et conditionnement : Les particules sont triées sur un tamis vibrant afin d'obtenir des produits finis de granulométrie uniforme, puis scellés et conditionnés.

Le savoir-faire détermine la qualité : Cette méthode de moulage « descendante » élimine fondamentalement la source de poussière et lui confère une forme régulière.

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