prix soude caustique pour savon

I. prix soude caustique pour savon procédé de production : Préparation industrielle des matières premières à la mise en forme

La production de soude caustique en feuille combine la purification de l'hydroxyde de sodium et le façonnage. Le procédé principal repose sur la méthode des membranes échangeuses d'ions (approche moderne la plus répandue), qui détermine la pureté, la teneur en impuretés et l'uniformité de la forme de la feuille.

1. prix soude caustique pour savon procédé principal de production (exemple de la méthode des membranes échangeuses d'ions)

La production industrielle se divise en deux étapes principales : la production d'hydroxyde de sodium et la mise en forme de la feuille. Le procédé est le suivant :

Prétraitement de la matière première : Utilisation de sel raffiné (NaCl) comme matière première, élimination des impuretés telles que Ca²⁺, Mg²⁺ et SO₄²⁻ (par ajout de carbonate de sodium, d'hydroxyde de sodium et de chlorure de baryum pour la précipitation), afin d'éviter le colmatage ultérieur de la membrane échangeuse d'ions. Électrolyse pour produire de la soude caustique : introduire de la saumure raffinée dans la cellule électrolytique et réaliser la réaction d’électrolyse à travers la membrane échangeuse d’ions (en ne laissant passer que Na⁺ et en empêchant Cl⁻ et OH⁻ de se croiser) :

Réaction anodique : 2Cl⁻ - 2e⁻ = Cl₂↑ (production de chlore gazeux comme sous-produit) ;

Réaction anodique : 2H₂O + 2e⁻ = H₂↑ + 2OH⁻ (production d’hydrogène gazeux et OH⁻) ;

Réaction totale : 2NaCl + 2H₂O → 2NaOH + Cl₂↑ + H₂↑ (Après l’électrolyse, la zone cathodique obtient une solution d’hydroxyde de sodium liquide à 30 %-32 %).

Concentration de la solution : Envoyer la solution caustique diluée vers un dispositif d’évaporation à trois effets (chauffage à la vapeur, réduction du point d’ébullition par dépression, économie d’énergie et réduction de la consommation), en concentrant progressivement jusqu’à 98 %-99,5 % d’hydroxyde de sodium fondu (la température doit être maintenue entre 320 et 350 °C pour éviter la décomposition à haute température de la soude caustique).

Formation de la feuille : La soude caustique fondue traverse la machine de formage de feuilles à tambour (équipement principal) : l’intérieur du tambour est refroidi à l’eau, et l’extérieur est en contact avec la soude caustique fondue. La soude caustique se condense alors en un film solide à la surface du tambour, puis est raclée par un racleur, formant des feuilles solides d’épaisseur uniforme (1 à 5 mm). Enfin, après refroidissement, tamisage (élimination des débris), le conditionnement est effectué.

2. prix soude caustique pour savon impact des différences de procédé sur la qualité de la soude en feuille

Méthode par membrane échangeuse d'ions vs méthode traditionnelle par diaphragme : la première produit de la soude en feuille avec une pureté plus élevée (NaOH ≥ 99 %) et moins d'impuretés (NaCl, Na₂CO₃) (≤ 0,5 %), adaptée aux secteurs haut de gamme tels que la médecine et l'agroalimentaire ; la seconde, avec une pureté plus faible (NaOH ≈ 96 %) et une teneur en impuretés plus élevée, est principalement utilisée dans les scénarios industriels courants (comme le traitement des eaux usées).

Précision de la machine de formage de feuilles : la vitesse de rotation du tambour (10-20 tr/min) et la température de l'eau de refroidissement (20-30 °C) affectent directement l'uniformité de l'épaisseur de la soude en feuille. Un écart d'épaisseur excessif est susceptible de provoquer une vitesse de dissolution irrégulière, affectant l'efficacité des réactions chimiques.